目前世界上主要生产钢帘线用线材的生产厂有:德国撒斯特(SKD)、日本住友(SMI)、日本新日铁(NSC)、日本神户(KSL)和韩国浦项(POSCORD)等。我国钢帘线产品发展缓慢,主要原因之一就是受原材料(线材)质量的制约。钢帘线的生产工艺为:将φ5.5mm的线材拉拔成φ0.15mm~φ0.38mm的细丝。在随后的双捻工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。钢帘线在使用过程中作为汽车轮胎的骨架材料,要承受弯曲、拉伸复合交变载荷及冲击载荷。这些特性决定了钢帘线用原料(线材)必须具有以下特点:高洁净度、高强度和高韧性、均匀的索氏体组织以及完好的表面质量。在冶金行业内,钢帘线用线材被公认为线材中的尖端产品,生产难度很大。本文介绍在近年来武钢帘线钢线材工艺控制的研制情况。
研制条件
顶底复吹转炉2座,公称容量100t,冶炼周期45min/炉;LF精炼炉:升温速度4.5℃/min,变压器功率18000kVA;VD真空处理:工作真空度67Pa,抽气能力400kg/h;方坯连铸机5流,铸机断面 200mm×200mm,Co60控制结晶器液面波动≤±5mm,结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下设备;加热炉:双排步进式;线材轧机32道次;最大轧制速度120m/s;斯太尔摩线93m;13台风机。
研制方法
质量要求
目前,国家标准GB4354《优质碳素钢线材》及ZBH44002《优质碳素钢无扭控冷热轧线材》都不能满足钢帘线用线材的技术要求。目前,国内还没有钢帘线用线材的质量标准。我国钢帘线生产厂大多参照国外钢帘线用线材的企业标准。武钢参照钢帘线用线材的企业标准,制定了武钢帘线钢线材的质量要求。
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