S136模具钢烧结点火工艺要求

   烧结料的烧结是依靠其中的燃料燃烧进行的。点火器将烧结料表层加热到高于燃料的燃点（700℃左右），再由抽风机抽风使烧结过程向下进行，这是点火的一个目的。点火的另一个作用是向上层烧结料补给一定的热量，这对于改善烧结矿质量，强化烧结过程都有好处。
   
    点火温度高低不仅影响表层强度，而且影响下部烧结矿强度。点火温度太低，表层烧结料积蓄的热量太少，不足以给下层创造充分点燃的条件，无法使料层达到烧结温度，点火温度适宜，例如提高到1300K,则料层的最高温度沿着料层高度方向上升，直至达到烧结温度，点火温度过高（如1600K）虽然转鼓强度会继续提高，但表层烧结矿过熔，烧结矿中FeO过高，还原性能变坏。

    点火时间决定于点火器的长度和烧结机的速度。在点火温度一定时，点火时间长，点火器传给烧结料的热量大，可以提高表层烧结矿的强度和提高成品率。如果点火时间不足则点火温度必须提高，以确保表层混合料能够积蓄一定的热量

    曾经一度对于表层的强度十分重视，国内外都采取了延长点火器并且附加保温段即延长点火时间及保温时间的办法来提高表层烧结矿的强度，但是气体燃耗大大增加。这种办法在料层较薄的条件下有它的积极意义。现在烧结的料层高度有了大幅度增长，表层烧结矿层在整个烧结矿层中的比重减小了；同时，厚料层烧结本身又提高了烧结矿强度，因此用延长点火长度、增加保温来改善表层烧结矿质量的方法就显得不那么重要了。

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