S136模具钢直接还原冶炼法分析

    一、传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料，而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、主焦煤匮乏、炼焦肥煤和焦炭价格暴涨，特别是在越南等东南亚国家有大量的优质矿石但是缺少具有粘结能力的焦煤，极大地限制了东南亚钢铁产业的发展和市场竞争力，特别是炼铁业；因此，采用新的能脱离焦碳的高效技术势在必行。

    非焦碳炼铁技术是一项突破性的创新技术；它采用由常规外围设备提供服务的主炉冶炼，并应用两项创新技术：可将块状燃料顺行加入炉缸内的高炉炉缸和炉身之间形成二次燃烧。整个冶炼还原过程完全脱离了焦碳，以廉价的白煤代替价格昂贵的焦碳，生产出适合炼钢的优质生铁。

    本技术经过山西晋冶冶金制业公司长期的实验和3年的工业化生产，突破各个技术瓶颈，已经完全脱离焦碳的环境下稳定运行300天以上。

    二、非焦碳炼铁工艺

    非焦碳炼铁是当今唯一一项技术成熟、能够满足焦碳资源疲乏地区钢铁产业迫切需要，并全方位地为它们带来各种效益的铁矿石还原技术：

    ＊可将低成本铁矿粉/精矿和废氧化物作为炼铁原料使用；

    ＊可将成本较低的普通等极的煤作为还原气体和能量来源使用；因此可完全取代焦炭；

    ＊可生产经过完全还原的/金属化铁水，供两种炼钢生产工艺使用；

    ＊有利于环境保护；

    ＊投资费用低，具有竞争力，能够将现有基础设施和厂房设备，充分用于高炉更新改造。

    ＊根据现场条件和生产规模，在中国大陆地区具有代表性的项目单位投资费用在10万元/t/a；

    ＊该工艺采用模块结构，这意味着这项技术既可在很宽的生产能力范围内发挥效益，又可在分阶段实施；

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