电渣重熔集精炼、凝固于一体，可以提高金属纯净度，控制凝固质量。熔池深度、熔化速度与局部凝固时间是电渣重熔高速钢凝固质量控制的主要障碍，熔池深度对结晶方向和凝固速度有重要影响，在电渣重熔时熔池深度要小而平浅。提高电渣重熔高速钢的冷却速率，减少凝固时间是改善共晶碳化物形态及分布的有效途径。本研究的目的在于通过改进电渣重熔工艺参数，有效控制S136凝固过程中共晶碳化物形态与分布，使层片状共晶碳化物变为离异分布的棒状、颗粒状，为改善高速钢性能提供良好的铸态组织。

   
    本实验使用M2高速钢，电极棒尺寸为Φ90mm，主要成分如表1所示。采用两种电渣重熔工艺，一是普通结晶器置地式电渣重熔炉，结晶器直径Φ160mm，平均熔速6mm/min，平均熔池深度保持120mm。另一种是抽锭式电渣重熔炉，本实验电渣重熔工艺参数的选取根据电渣重熔过程中熔池深度H、铸锭直径D和熔速Vz参数拟合的二元非线性方程得到试验中平均熔池深度保持在50mm，抽锭工艺的电渣锭直接进行水冷，加快冷却速度。分别将得到的铸态电渣锭进行退火处理，防止开裂。

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