塑料注射模具的设计步骤

    塑料注射模具的设计步骤是根据设计任务书的塑件图所提供的形状、尺寸、材料、技术要求、以及对模具型腔数的要求、计算塑件质量和一次注射所需注射总量、塑 件分布在模具上的总投影面积和所需锁模力，并经初步估算的模具外形尺寸。然后，根据塑件厂家的设备状况，选择注射机的规格，使机床的额定注射量、额定锁模 力、安装尺寸、开模距离等符合要求。注射机确定后，即可得到与模具设计有关参数，如定位圈直径，喷嘴直径，模板固定参数及大小和顶出杆长短等。

    在确定塑料注射模具的具体结构时，应考虑能获得塑件所需形状、尺寸精度、表面质量要求，并尽可能减少塑件二次加工。还要使其成形效率高、使用可靠、便于加工制作、成本低廉、寿命长等诸因素，以设计出优质、耐用的模具。
塑料注射模具的设计步骤，大致如下所述：
第一步：根据设计任务书及所制定的塑件成形工艺，确定塑件所允许的浇口及飞边位置。
第二步：根据塑件生产厂家现有的注射设备以及塑件大小、形状、初步选择注射机规格型号以及模具在其上的安装方法、尺寸。
第三步：按塑件生产批量、注射机规格型号和塑件形状大小，确定模具型腔个数、型腔位置布置方案以及塑件的分型面。
第四步：确定模具总体结构形式。在确定时，可预先构思几种方案，然后进行分析比较最后确定出容易制造、便于操作、确保成形塑件质量的最佳结构方案。
第五步：核定注射工艺参数。即核定所选的注射机容量是否合适；计算型腔所需压力，核定注射机锁模力；注射机工作台是否适应所确定的模架安装尺寸。若经审核不合适，可重新确定模是结构或注射机。
第六步：确定定模、动模结构形式，即采用整体式结构还是镶拼式结构。
第七步：确定型腔和型芯的结构，并设计与计算及尺寸，精度和粗糙度等级。
第八步：选用标准模架。根据型腔和型芯的形状大小，尽量选用标准模架，并确定其定、动模模套，定动模固定板，垫块等外形尺寸。

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