提高S136成材率的对策研究

提高S136成材率的对策研究

         控制及优化坯料重量及质量。在上一年优化的基础上，2013年钢厂及时收集了相关数据，根据实际生产情况对坯料的重量进一步优化。相比莱钢坯料控制范围为0—15kg，我们把坯料重量控制范围由原先的-15kg—15kg改为0—30kg，坯料重量的合格率由不足65%提升至目前的75%以上，降低轧机调整难度的同时有效减少了通尺材的产生。

生产过程中，加热炉收料人员加强了监控工作，每月分班组进行坯料重量符合率统计，对各班组与连铸机四流之间从实际数据进行横向和纵向的统计分析。如果发现坯料重量不合适或质量不合格，要及时反馈给炼钢厂，要求炼钢厂及时对坯料重量或质量进行调整。

        降低氧化烧损率。根据生产的不同规格型号制定出不同的温度制度，钢厂推行温度精细化控制，主要有以下几个方面：

1）炉温过高，会增加煤气消耗，造成烧损率增加；炉温过低，会影响轧制，甚至会造成热轧废，所以需要严格控制加热炉炉温。根据万能轧制力以及材质的不同针对24个品种明确规定了均热段的温度。正常轧制时均热段温度要控制在1220℃—1280℃，其中，夏天（5—9月）控制在1220℃—1260℃，冬天控制在1240℃—1280℃。

2)钢坯驻炉时间控制在2小时左右。

3)在有计划停产且加热炉熄火时，要将炉内的异型坯出净，确保坯料符合预热、加热、均热的加热次序，保证温度均匀。
4)当轧线发生故障及非计划停轧时，加热炉车间应按要求采取相应的停轧保温制度；因计划停机需要降温操作时，加热炉车间应严格执行停机操作温度制度和停炉温度曲线。根据停轧时间制定《待轧保温表》。

5)进一步优化空气与煤气配比，保证燃烧充分，控制烟气氧含量。

6)利用十月份加热炉大修时机，在进行炉体重新浇筑和捣固后，在基体表面喷涂纳微米高温节能红外材料，缩短加热炉升温时间降低能耗的同时，提高了炉子加热效率，缩短了坯料驻炉时间。

           苏州市浩凯金属材料有限公司优质供应S136,S136模具钢,瑞典S136,一胜百S136,S136化学成份,S136圆钢,S136价格,瑞典一胜百S136代理商，提供最新报价，相关性能参数，热处理工艺，热处理注意事项及操作重点步骤，欢迎各界朋友来电咨询采购与来厂参观。