注塑件缩水的常见问题和解决方法

　　注塑件缩水就是塑料收缩的问题

　　1. 缩水的主要原因：1，注射量不够 2，熔体温度过高 3，注射压力和保压压力过小 4， 注射时间和保压时间过少 5，注射速度过大 6模具温度不当

　　2. 注塑件缺胶、不饱模

　　原因分析:塑胶熔体未完全充满型腔。塑胶材料流动性不好。

　　对 策:制品与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量不足。料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。增加浇口数，浇口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填.流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。模具排气不良时，空气无法排除。

　　3.表面流纹(流痕)、水波纹

　　原因分析:塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。

　　对策:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。塑胶熔体温度再下降时，填充不完全就固化，造成充填不足。波纹常发生于产品边缘附近和填充末端。

　　4. 披峰(毛边)

　　原因分析:塑胶熔体流入分模面或镶件配合面将发生。锁模力足够，但在主浇道与分流道会合处产生薄膜状多余胶料.

　　对策:锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。模具(固定侧)未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。(没装紧)模温对曲轴式锁模系统的影响。提高模板的强度和平行度。模具导柱套摩损/模具安装板受损/拉杆(哥林柱)强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。异物附着分模面。排气槽太深。型腔投影面过大/塑胶温度太高/过保压.

　　5.夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)

　　原因分析:模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合;孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二;壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。

　　对策:减少浇口数量。在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。调整浇口位置。改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物.升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。增大射出速度。缩短浇口与熔接区域的距离。缩短浇口与熔接区域的距离。减少脱模剂的使用。调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。可减慢塑胶熔体的初段注射速度。增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。升高模具温度，防止材料快速固化。

　　6.表面缩水、缩孔(真空泡)

　　原因分析:制品表面产生凹陷的现象。 由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强筋或柱位与面交接区域。制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生的真空泡，叫缩孔(Void)。 塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡(Bubble)

　　对策:增加浇口及流道尺寸，使压力有效作用于成型品的肉厚部。必要时也可调整胶口位置。提高保压压力、延长保压时间。提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。射胶转保压太快。使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。 胶粒预先充分干燥除去水份。 料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。升高背压，使气体能由料筒排出。适当降低填充速度，气体有充足时间排出。

　　7.烧焦、气纹

　　原因分析:一般所谓的烧焦(Burn Mark)包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出(困气)，被压缩而显著升温，将材料烧焦。排气不良。

　　对 策:困气区域加强排气，使空气及时排出。降低注射压力，但应注意压力下降后注射速度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。

　　1.采用多段控制填充，在成型过程末端采用多段减速方式以利气体排出。

　　2.采用真空泵抽取型腔内的空气，使型腔在真空状态下填充。清理排气槽，防止堵塞。

　　3.浇口太细或太长，导致塑胶降解。 p 排气槽、排气镶件等。