XW42不锈钢

XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。
 

1 XW42化学成分

ASSAB	AISI	DIN	主要化学成分（%）
C	Si	Mn	Cr	Mo	V
XW-42	D2	1.2379	1.55	0.30	0.40	11.80	0.80	0.80

2   XW42特性

①高耐磨性；
②高抗压强度；
③淬硬后具有高的表面硬度；
④优良的整体淬透性；
⑤淬硬时，具有优良的稳定性；
⑥优良的抗回火软化性。

3XW42用途

其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

切削加工	材料厚度 （mm)	材料硬度（HB)
<180 HRC	>180 HRC
模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪	<3mm 3-6mm 6-10	60-62 58-60 54-56	58-60 54-56 ---
裁短，冷剪，废塑料的切碎刀，碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀			56-60 58-60 58-60 56-58 58-60
成型加工	HRC
模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊； 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规，量具，导轨，轴套，套筒，滚花模，喷沙嘴	56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62

4 XW42物理性能

淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。

温度	20℃	200℃	400℃
密度Kg/m3	7700	7650	7600
热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃		12.3×10 11.2×10	12×10
热导率系数W/m℃	20.0	21.0	23.0
弹性模量MPa	210000	200000	180000
比热J/Kg℃	460	---	---

5  XW42抗压强度

（近似值）：

硬度 HRC	抗压屈服强度Rp0.2 MPa
62	2200	319
60	2150	312
55	1900	276
50	1650	239

6  XW42焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

焊接方法	工作温度	焊条	焊后硬度
MMA手工电弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6	280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC
TIG钨极氩弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5	280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC

7  XW42热处理

①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

淬火温度℃	保温时间min	淬火后硬度HRC
990	60	大约63
1010	45	大约64
1030	30	大约65

保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。
⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)

奥氏体化温度	宽度%	长度%	厚度%
990℃油淬 最小 最大	-0.02 -0.06	+0.08 +0.12	+0.08
990℃ 最小 分级淬火 最大	0 -0.01	+0.05 +0.06	-0.12
1020℃气淬 最小 最大	+0.01 -0.06	+0.04 +0.08	-0.10

⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。
⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

氮化温度（℃）	氮化时间(小时）	氮化层深度（mm)
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

8  XW42电火花加工

如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。

9   XW42参考对应牌号

中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 .JIS 标准牌号SKD11、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW42、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、德国 DIN 标准材料编号 1.2379、日本日立(HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同(DAIDO) 标准牌号 DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄(BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41.

10  XW42工艺规范

普通淬火、回火规范

淬火温度 1025°C, 回火温度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。

二次硬化淬火、回火规范

淬火温度 1050°C, 回火温度 520°C, 硬度 60HRC。

11  XW42典型应用举例

1) 主要用于精冲模、压花模、冷挤模、冷锻模、拉深模、卷边模。
2) 常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性 (抗冲击) 的模具, 以及精密五金模具、半导体模具等。
3) 用于冷挤压成形模、螺钉滚齿板。
4) 用于磨损性塑料成型模等。
5)主要用于耐磨性要求较高的模具
6) 用于高使用寿命的冲压模、各种成形模具。
7) 用于落料、挤压、冷镦、拉深等模具、搓丝板、轧辊、车刀等。